Описание на продукта
При дълбок-дупка и дълго-хоризонтално сондиране повредата на измервателния уред е критичен риск. След като фрезите се износят, полученият отвор „под -габарит“ принуждава последващите сондажни низове да прилягат плътно, което води до ускорено износване или катастрофални инциденти с „заседнала тръба“. Нашата серия Gauge Protection PDC е проектирана да елиминира тези тесни места.
1. Технически анализ: от микро-залепване до макро-якост
За разлика от стандартните режещи зъби, калибриращите вложки дават приоритет на издръжливостта на твърдостта на повърхността и устойчивостта на триене.
C-C реконструкция на връзка:Използвайки патентован катализатор в камери за синтез с ултра{0}}високо налягане, ние постигаме по-плътно свързване на зърно-към-зърно в слоя поликристален диамант (PCD). Тази здрава C-C молекулярна структура значително подобрява устойчивостта на материала на топлина от триене.
Намаляване на остатъчния стрес:Много{0}}етапната последваща-обработка облекчава променливите напрежения на границата между диамантения слой и субстрата от волфрамов карбид. Това гарантира, че интерфейсът остава непокътнат без микро-напукване или разслояване, дори при високо-честотни странични вибрации по периметъра на бита.
Характеристики на продукта
2. Основни предимства на производителността
Изключителна устойчивост на износване:Компонентите на измервателния уред издържат на триене при плъзгане срещу твърди скални стени. Чрез оптимизиране на разпределението на диамантените песъчинки, нашите фрези поддържат съотношение на износване, което е значително по-добро от стандартните степени в абразивни пясъчни или гранени образувания.
Баланс на термична стабилност:Топлината от триене е основната причина за повреда на габарита. Нашите фрези поддържат структурна цялост до 750 градуса, предотвратявайки преждевременна карбонизация на диаманта или „топлинна проверка“.
Микрон{0}}ниво Геометрична точност:Всяка резачка се подлага на прецизно шлайфане. Поддържаме допустими отклонения на диаметъра и дебелината на микронно ниво, като гарантираме равномерно натоварване през уплътнителната подложка на свредлото и минимизираме радиалното биене.
3. Приложения и интегриране на инструменти
Тази серия е предпочитаният избор за високо{0}}инструменти за пробиване, изискващи дълготрайност и прецизност:
PDC свредла:Монтира се на измервателните подложки за поддържане на диаметъра на отвора и намаляване на честотата на разширяване.
Стабилизатори и райбери:Замяна на традиционните карбидни пластини за осигуряване на значително по-дълъг ефективен експлоатационен живот в абразивни среди.
Електрически инструменти за спускане на дупки:Идеален за защита на габарит на ротационни управляеми системи (RSS) и като компоненти на аксиален лагер във високо-RPM спускаеми двигатели.
Популярни тагове: високо-производителни pdc ножове за защита на габарит, Китай-високопроизводителни pdc фрези за защита на габарит производители, фабрика
Спецификации на продукта
4. Технически спецификации (стандартен обхват)
| Модел | Диаметър (mm) | Обща дебелина (mm) | Препоръчително приложение | |
| 0808 / 1008 | 8.0 / 10.0 | 8.0 | Накрайници-с тънки отвори, компактни стабилизатори | |
| 1308 / 1313 | 13.44 | 8.0 / 13.2 | Стандартна PDC защита на габарита на битовете | |
| 1613 / 1616 | 16.0 | 13.2 / 16.0 | Абразивни образувания,-широкомащабни райбери | |
| 1913 / 1919 | 19.05 |
|
Дълбоки-кладенци и-тежки измервателни площадки |
5. Възможности за персонализиране
Признавайки, че няма две еднакви формации, ние предлагаме индивидуални решения:
Геометрични модификации:Опциите включват плоски, куполовидни, -образни на брадва или ръбести профили.
Подобрени интерфейси:Дизайни на не-планарен интерфейс (NPI) за силно{1}}въздействащи приложения.
Полиране на огледала:Предлага се за по-нататъшно намаляване на коефициента на триене и натрупването на топлина. Показване на PDC диамантен фреза
ЧЗВ
Q1: Защо Gauge Protection има значение за сондажни инструменти за хоризонтално дълбоко-сондиране на кладенци и-разширено сондиране (ERD)?
О: Помислете за сценарий, при който работите в тежки условия на сондиране и вашите фрези се износват преждевременно, създавайки под-дупка. Следващият инструмент за спускане в дупка, който се плъзга в този сондаж, ще се трие доста силно в стената – създавайки масивно износване на инструмента или скъпи случаи на „засядане в дупката“. Ето защо разработихме нашата PDC линия Gauge-Grade – Тя помага за премахването на това препятствие, като предотвратява измиването на сондажа. Поддържането на постоянен диаметър позволява по-дълъг живот на битовете и по-малко спъване.
Въпрос 2: Какво правите по-различно при проектирането на тези PDC фрези Gauge-Grade спрямо типичните режещи фрези?
A: Режещите ножове са проектирани с мисъл за устойчивост на износване и термична стабилност, вместо дълбочина на рязане. Реконструкция на C-C Bond: Чрез използването на персонализирани катализатори можем да намалим разстоянието между зърната-до-зърно. Създаване на по-здрава молекулярна връзка. Премахване на остатъчното напрежение: Нашият патентован много{6}}етапен пост-процес елиминира остатъчното напрежение между диамантения слой и карбидната основа. Това помага да се предотврати отчупването на стружки и люспи по време на високо{9}}честотни странични натоварвания.
Q3: Как този продукт ще издържи срещу абразивни образувания като пясъчник или крем?
О: Както споменахме преди, този продукт е проектиран с устойчивост на износване и термична стабилност като основен фокус. Балансирана термична стабилност: Повечето повреди на измервателния уред се дължат на топлина, произведена от триене. Нашите PDC ножове могат да издържат на температури до 750 градуса, без да губят структурната цялост. Предотвратяване на диамантената графитизация. Прецизна обработка на микронно ниво: Малките толеранси на размерите създават равномерен натиск върху цялата подложка на свредлото. Нашето прецизно шлайфане позволява толерансите на диаметъра и дебелината да се поддържат на микронно ниво. Намаляване на радиалното биене.
Q4: Какво друго може да използва тази серия PDC фрези освен свредлата?
A: Благодарение на изключителната устойчивост на износване, тази серия е успешно внедрена в много други първокласни инструменти за спускане в дупки: Стабилизатори/Раймери: Могат да се използват като алтернатива на карбидни вложки за драстично увеличаване на живота на инструмента в абразивни образувания. Ротационни управляеми системи (RSS): Осигурява прецизна и издръжлива защита на ръбовете. Двигатели в дупки: Използват се като възли на аксиални лагери в двигатели с високи обороти.
Q5: Какво ще стане, ако имам уникално приложение или проблем, можете ли да персонализирате според нуждите ми?
О: Ние разбираме, че формациите в дупки могат да бъдат сложни, затова предлагаме широк спектър от персонализирани услуги: Геометрия на рязане: Предлага се в плоски, кръгли, осови или ръбести. Усъвършенствани интерфейси: Предлагат се персонализирани дизайни на не-планарен интерфейс (NPI) за тежки условия на удар. Огледално покритие: Допълнително намаляване на коефициента на триене и драстично намаляване на-натрупването на топлина.
