Описание на продукта

PCD режещите зъби са вид свръхтвърди инструменти за рязане, специално проектирани за минно дело, изкопаване на тунели и тежко -строителство на пътища. Традиционните режещи зъби са предразположени към повреда или начупване поради силно износване при среща с твърд гранит с якост на натиск над 150 MPa и високо съдържание на кварц. PCD режещите зъби на DQ DIAMOND (Henan Deqin New Material CO., Ltd) са направени чрез избиране на диамантен микропрах с добро качество и висока-чистота в сърцевината на короната на зъба, който е композитен при висока температура и високо налягане. Микро-твърдостта на режещия слой е не по-малка от 90 GPa. Той перфектно съчетава максималната износоустойчивост на диаманта с матрица с висока -твърдост, което го прави твърдо PDC минно решение за овладяване на сложни образувания и замяна на традиционните минни продукти от твърди сплави.

Какви са предимствата на PCD ножовете?

Изключително устойчиви{0}}на износване, отхвърлящи опоненти: Използвайки технологията на градиентния преходен слой Ti-Si-C, здравината на свързване на интерфейса на тези диамантени зъбци е увеличена с 50% (до 1,8GPa). Те няма да се напукат при силно натоварване и имат свойство на стъпаловидно само-заточване, което ги прави много надеждни и устойчиви на износване резци.
Ефективно разбиване на скали и по-бързо отстраняване на шлаката: Биомиметичният клинообразен връх-с форма на зъбите, съчетан с асиметричен спирален профил на зъбите, намалява страничните колебания на силата с 40% при диамантените резци за хедери. Резервоарът за изхвърляне на шлака с динамика на флуида увеличава ефективността на изхвърляне на отломки с 60%, намалявайки натрупването на топлина и ефективно потискайки термичното разграждане на диаманта (графитизация).
Устойчивост на водна ерозия: Като пионер в дву-етапната метална уплътнителна система против-ерозия, повърхността на субстрата е лазерно покрита с WC-10Co (волфрамов кобалтов карбид) покритие. Това увеличава устойчивостта на субстрата на водна ерозия три пъти, което прави нашите инструменти идеални PDC бутони за изкопаване, когато сте изправени директно пред наситени с вода и напукани работни условия.
Намаляване на разходите и подобряване на ефективността, осигуряване на безопасност: Честотата на смяна на инструментите е значително намалена, осигурявайки непрекъсната и ефективна работа на оборудването. Степента на придвижване на една-смяна за фреза за въглища или непрекъснати зъби на миньор се е увеличила значително. В същото време този конусовиден резец с диамантен връх намалява всеобхватните рискове и разходите за труд при смяната на инструменти за дълбоки кладенци за работниците на първа линия.

Какви са спецификациите на PCD ножовете?

Ние предоставяме пълен набор от стандартни спецификации и персонализирани услуги, базирани на чертежи, напълно съвместими с основното оборудване за изкопни работи и минно дело в страната и чужбина:

Серия U (режещи машини за рязане / зъби за рязане на въглища):

U47, U62, U76, U765, U82, U84, U85, U92, U94, U95, U100, U119, U138, U170 и др.

Съвместим с модели на Kennametal:

C31, C31HD, C21, C21HD, C23, C23HD, CM42, U85, U85HD, U86, U86HD, както и SM42HP17, SM42LR19, SM42LR22, SM42HP25 и др.

Съвместим с модели на Betek:

B47K19, B47K19H, B47K24LK70-F, B47K19/60, B46K12LK77, B47K12/60, B1HDK11/22 и др.

Изключителна адаптация към условията на работа:Осигуряваме отрицателен наклонен ъгъл с решение със сферични зъби Φ14 mm за изключително твърди скали. При облицовка на счупена зона, ние я съпоставяме със сеизмичен асиметричен профил на зъбите. В редовно сътрудничество ние предоставяме на клиентите 3 комплекта персонализирани технически чертежи за окончателно потвърждение.

TBM Cutter Teeth Hard Rock

Нашите предимства

Henan Deqin New Materials Co., Ltd. (DQ DIAMOND) е първото еталонно предприятие в индустрията, което наистина внедрява PCD инструменти за фрезоване и тежки-минни кирки в областта на въгледобива, тунелното и пътното строителство, постигайки успешно широкомащабно-производство. Компанията има над 10 години дълбоко индустриално натрупване. Нашият основен технически екип се ръководи от 5 старши инженери, притежаващи силни способности за научноизследователска и развойна дейност, поддържащи стабилен месечен производствен капацитет от над 5000 единици минни зъби. Ние разчитаме на силната глобална индустриална верига за свръхтвърди материали на Zhengzhou, която не само гарантира най-доброто качество на суровините, но също така позволява бърза реакция по време на целия процес. Започвайки от получаването на вашите данни за геоложкото състояние, оптимизирането на-решението на място и бързата доставка на персонализирани продукти могат да бъдат постигнати в рамките на 1–2 седмици.

ЧЗВ

Въпрос: Нашата мина реже твърд гранит с якост на натиск над 150MPa и високо съдържание на кварц. Твърдосплавните кирки се износват твърде бързо и върхът им се начупва или счупва твърде много. Могат ли вашите PCD модели да се справят с това?

О: Карбидните кирки се сблъскват с екстремно износване или катастрофална повреда („върховете се отчупват“), когато поемат този вид грубо, високо-твърдо, високо-кварцово скално образуване, тъй като материалът не може физически да понесе травмата от тъпа сила. PCD кирките на DQ DIAMOND са предназначени да разбият тези „твърди орехи“. Оборудван с 3 mm ултра-едри диамантени зърна и диамантен микропрах (изключително висока чистота) в сърцевината на върха на резбата, ние издигаме микро-твърдостта над 90 GPa. По-важното е, че използваме нашата собствена технология за преходен слой с градиент Ti-Si-C, за да увеличим якостта на свързване на диамант-към-стоманено тяло с 50% (до 1,8 GPa). Когато е под огромно ударно натоварване, кирката не само ще откаже да се разслои/отчупи; той всъщност има функция за „стъпково- мъдро само-заточване“ („Става по-остър с употреба!“), която премахва измъчващите главоболия от остъргване на върховете и загуба на производствен престой.

Въпрос: Когато нашата хедерна -на стрела или ножица работят непрекъснато при висок интензитет, режещата глава често изгаря („топлинна повреда“) от прекомерно натрупаната топлина. Как вашите режещи инструменти поддържат една и съща скорост на изкопаване на смяна?

О: При изкопаване при високи скорости, топлината от триене причинява "термична деградация" (графитизация) на диаманта. Когато инструментът започне да омеква, знаете, че скоростта на изкопаване е спаднала. Докато много компании се фокусират единствено върху науката за материалите, DQ DIAMOND съчетава това със структурен дизайн, базиран на принципите на биомимикрията и динамиката на флуидите. Използвайки биомиметичен клинообразен връх-, съчетан с нашия асиметричен спирален профил, страничната вариация на силата ("люлеене") по време на работа може да намалее с до 40%. Фрезата сега изпитва по-малко съпротивление при рязане, което позволява на машината да работи по-плавно. Съчетайте това с нашия оптимизиран дизайн на канала за-почистване на стружките и ще увеличите ефективността на евакуацията на изрезките с 60%. Повече отрязъци, изчистени от пътя, означават по-малко натрупана топлина („изгаряне“ на вашето диамантено свредло)! По-ефективното разсейване на топлината води до значително подобрение в -скоростта ви на изпреварване на една смяна, което така или иначе наистина ви притеснява.

Въпрос: Пробиваме зона на разлом. Скалата е натрошена и има огромно налягане на подземните води. Калната вода ерозира инструментите като луда. Как се справяте с-богатите на вода счупени образувания?

О: Понякога повредата на фрезата не се дължи на това, че диамантът не е имал достатъчна устойчивост на износване, а тялото на фрезата просто се е износило първо („ерозирало“) поради кална вода под високо налягане, оставяйки върха на сплавта да виси хлабаво. За да се борим с тези изключително трудни условия (перфектна комбинация от жестока-богата на вода под земята среща счупени образувания), ние разработихме чисто-нова двустепенна- метална уплътнителна система за предотвратяване на водна ерозия. Ние също прилагаме лазерно-покритие WC-10Co (волфрамов карбид- кобалт) върху повърхността на тялото на фрезата. Мислете за това като за "броня" за вашия нож. Увеличава 3 пъти устойчивостта на тялото на ножа срещу водна ерозия. Сега можете да продухвате тези подземни тръби с високо налягане, без да се притеснявате, че инструментът ви ще изпадне („отмие“), защото е залепнал здраво за сватбения пръстен от волфрамов-карбид, с който го запечатахме, независимо дали използвате PDC сферични фрези за изкопаване или разкъсване на богата на вода твърда скала дълбоко под земята.

Въпрос: Различните мини имат различни геоложки условия. Как да разберем кой модел е подходящ за нас? Ако имаме нужда от персонализирани дизайни, колко дълго е времето за изпълнение? Ще се отрази ли това на графика ни за строителство?

О: Не се тревожете-тук, в Deqin New Materials, ние никога не вярваме в решенията за „резачки-за бисквитки“; ние приспособяваме системните решения към вашите нужди. Ние предлагаме безплатно--напълно{5}}персонализирани дизайни според вашата твърдост на скалата, типа на тунелната машина и интензивността на работа. Независимо дали имате нужда от инструменти, конфигурирани с отрицателен наклонен ъгъл и $\\Phi 14\\text{mm}$ сферичен нож за раздробяване на ултра-твърда скала; или ударо{9}}устойчиви („Проектирани да издържат на високи G сили“), асиметрични профили на фрези за навигиране на пукнатини, нашият технически екип ще ви преведе през три комплекта персонализирани дизайни за ваш избор по време на нашия процес на сътрудничество. Фабрично време за изпълнение? Спрете точно там. Базирани сме в Джънджоу (центърът на световната индустрия за свръхтвърди материали), имаме достъп до суровини с превъзходно качество и техническа поддръжка. Всичко, което трябва да направите, е да ни изпратите геоложките данни от вашия сайт и ние можем да оптимизираме оперативния ви план и физически да ви достави-произведения по поръчка продукт в рамките на една до две седмици.

Въпрос: Фрезите с поликристален диамант (PCD) със сигурност са много по-скъпи от традиционните тези от циментиран карбид; как преминаването към тях всъщност ни спестява пари?

О: В инженерните операции не трябва да гледаме само единичната цена на един бит; трябва да вземем предвид "общата цена на притежание". Стандартните битове са евтини, но трябва да се сменят на всеки два или три дни. Това не само причинява прекъсване на оборудването и забавяне на проекта, но също така принуждава екипите да рискуват безопасността си, като сменят накрайниците всеки ден в дълбоки шахти, в лицето на тунела или на големи височини-като повишават разходите за труд и рисковете за безопасността. Преминаването към нашите PCD битове удължава експлоатационния живот няколко пъти. Честотата на промените на битовете спада драстично, което позволява на оборудването да работи ефективно 24/7 и значително съкращава графика на проекта. По-важното е, че работниците на първа линия вече не трябва често да извършват ръчни смени на битове в опасни зони, което гарантира по-голяма безопасност. Спестяванията от време на престой, консумативи и труд далеч надвишават първоначалната ценова разлика на битовете, което в крайна сметка води до по-високи общи печалби.