PDC режещите инструменти (поликристални диамантени композитни режещи инструменти) с ултра{0}}високата си твърдост на поликристалния диамантен външен слой и добрата издръжливост на вътрешния слой от циментиран карбид поемат ефикасно рязане и разбиване на скали при нефтени сондажи, геоложки проучвания и обработка на високо-износоустойчиви-материали. Реализацията на отличното им представяне обаче до голяма степен зависи от стандартизацията и прецизния контрол на инсталационния процес. Научната и стриктна инсталация е не само предпоставка за осигуряване на добро прилягане между инструмента и оборудването, но и решаваща връзка за предотвратяване на преждевременна повреда, удължаване на експлоатационния живот и осигуряване на безопасност при работа.
Подготвителната работа преди монтажа е основата за гарантиране на качеството. Първо, трябва да се извърши цялостна проверка на инструмента, за да се потвърди, че повърхността на диамантения слой е равна, без пукнатини, стружки или очевидно износване и че матрицата от циментиран карбид е без деформация, пукнатини и корозия. Чистотата на свързващите повърхности на инструмента и монтажните зони трябва да се проверят, като старателно се отстранят остатъчните скални стърготини, масло, охлаждащи кристали или други примеси, за да се предотврати образуването на празнини или точки на концентрация на напрежение по време на затягане. За режещи инструменти с много-зъби трябва също да се провери височината и ъгълът на всеки режещ зъб, за да се осигури балансирано разпределение на силата. Едновременно с това проверете точността на размерите и състоянието на повърхността на съответстващото свредло, държач за инструмент или фланец, за да се уверите, че техните геометрични допуски отговарят на изискванията за монтаж на инструмента.
По време на монтажа коаксиалността и контролът на силата на затягане са особено критични. Затягането трябва да гарантира, че централната линия на инструмента е идеално подравнена с оста на шпиндела или свредлото, за да се избегне радиално биене, причинено от несъосност, което може да доведе до прекомерно локално натоварване, ускорено износване на диамантен слой или микропукнатини. Прецизно подравняване може да се постигне с помощта на циферблатен индикатор или лазерен инструмент за подравняване, а концентричността трябва да се проверява отново при ниски скорости. Затягането на болтовете или затягащите механизми трябва да се извършва постепенно в съответствие с определената последователност и стойности на въртящия момент, за да се предотврати прекомерно затягане наведнъж, което може да причини деформация на основата или повреда на свързващите повърхности. За конструкции, изискващи сила на предварително-затягане, трябва да се използва калибриран динамометричен ключ и трябва да се следва препоръчаната от производителя крива на натоварване, за да се осигури равномерно и надеждно затягане.
Подробностите за инсталиране трябва да се различават в зависимост от приложението на PDC инструмента. Например сглобяването на PDC свредла, използвани в сондажно оборудване, трябва да гарантира, че радиалното и аксиалното позициониране на режещите зъби отговаря на проектните изисквания, за да се избегне промяна на траекторията на счупване на скалата поради отклонения на ъгъла на монтаж, което може да повлияе на ефективността на сондирането и качеството на сондажа. За PDC инструменти за струговане или фрезоване, монтирани на държачи за металорежещи машини, трябва да се обърне внимание на прилягането между конуса на държача и интерфейса на шпиндела. Когато е необходимо, трябва да се използват високо{4}}прецизни пружинни цанги или хидравлични разширителни затягащи системи за подобряване на твърдостта и устойчивостта на вибрации. Когато сглобявате инструменти с много-зъби, фазата на зъбите и разстоянието трябва също да се проверяват, за да се осигурят плавни канали за отстраняване на стружките и да се намали рискът от вторично износване.
Проверката след -инсталацията е незаменима. Пробното пускане трябва да се проведе при условия на-без натоварване или ниска-скорост, като се слуша за необичайни звуци и се наблюдават за значителни вибрации или отклонения. Ако е необходимо, могат да се използват инструменти за измерване на вибрации, за да се записват работните данни и да се сравнят с еталонните стойности. Официалната работа може да започне само след потвърждение, че състоянието на инсталацията е стабилно. За инструменти, които не работят дълго време и се използват повторно, се препоръчва да почистите и проверите отново тяхната точност преди първата инсталация, за да предотвратите деформация или замърсяване, причинени от промени в средата за съхранение.
В допълнение, монтажният персонал трябва да получи подходящо техническо обучение, да е запознат с принципите на затягане, изискванията за въртящ момент и безопасните работни процедури на използваното оборудване и да бъде оборудван с необходимото защитно оборудване. Мястото за монтаж трябва да се поддържа чисто и подредено, за да се предотврати оставянето на инструменти или отломки между режещите инструменти и оборудването, като по този начин се избягват повреди или инциденти по време на работа.
В обобщение, инсталирането на PDC режещи инструменти е систематичен процес, включващ проверка, почистване, подравняване, затягане и проверка. Неговото качество пряко влияе върху производителността на режещите инструменти и безопасността при работа. Само чрез стриктно спазване на спецификациите на всеки етап може да се осигури стабилно и прецизно прилягане между режещите инструменти и оборудването, поставяйки надеждна основа за ефикасни и стабилни операции по рязане и-разбиване на камъни.
