Инструментите с термично стабилен поликристален диамант (PCD) се използват широко във взискателни области като космическата промишленост, енергийното оборудване и прецизното производство поради тяхната отлична твърдост, устойчивост на износване и висока-температурна стабилност. Въпреки това, за да се осигурят техните предимства в постоянната производителност по време на дългосрочна-обработка, трябва да се установи научнообоснован цикъл на поддръжка и съответните мерки за поддръжка трябва да се прилагат стриктно. Цикълът на поддръжка не е фиксиран, но трябва изчерпателно да отчита фактори като материала за обработка, интензивността на работа, параметрите на рязане и условията на околната среда, за да се постигне двойна гаранция за живот на инструмента и качество на обработка.
При ежедневна употреба основната поддръжка трябва да се основава на честотата на употреба и партидите на обработка. За непрекъснато-производство и механична обработка на твърди,-{3}}трудни за-обработване материали, като високо-силициеви алуминиеви сплави, високо-температурни сплави или композитни материали, се препоръчва да се извършва визуална проверка и повърхностно почистване всяка смяна или на всеки осем часа. Съсредоточете се върху премахването на стружки, масло и остатъци от охлаждаща течност, за да предотвратите вграждането на частици в режещия ръб или причиняването на химическа корозия. Тази високо{8}}честотна поддръжка може да открие ранните признаци на износване своевременно, предотвратявайки по-нататъшни повреди.
Цикълът на инспекция за геометрична точност и състояние на режещия ръб в идеалния случай трябва да се задава ежеседмично или след като определен брой детайли са били обработени. Използвайте стереомикроскоп или оборудване за измерване на изображения, за да проверите контура на режещия ръб и микроскопичните дефекти и комбинирайте това с измервания с координатна измервателна машина (CMM), за да потвърдите, че критичните размери на инструмента са в рамките на допустимите отклонения. За операции с високо-фрезоване или периодично рязане, където ударните натоварвания са високи, честотата на инспекция трябва да бъде подходящо увеличена, потенциално до веднъж на всеки три до пет дни, за да се открият ранно микро-чипове или прорези и да се оцени осъществимостта на повторното шлайфане.
Управлението на почистването и съхранението трябва да бъде включено във фиксирана ежедневна рутина преди края на работния ден, с повишени проверки на място, когато има значителни промени във влажността или температурата на околната среда. Инструментите трябва да се съхраняват в суха среда, устойчива на светлина-и постоянна-температура, за да се предотврати абсорбирането на влага от субстрата или окисляването на диамантения слой. Инструментите, които не са били използвани дълго време, трябва да се подлагат на визуална ре-проверка и обработка за предотвратяване на ръжда на всеки един до два месеца, за да се гарантира, че работата им не е засегната при повторна употреба.
Периодичното повторно шлифоване е решаваща стъпка за удължаване живота на инструмента. В зависимост от натоварването при обработка и степента на износване, професионалното повторно шлайфане обикновено се извършва след като определен брой детайли са били обработени или когато радиусът на режещия ръб надвиши зададен праг. Повторното шлайфане трябва да се извършва от опитен персонал с контрол върху размера на зърната на диска и условията на охлаждане, за да се избегне термично увреждане на слоя за термична стабилност. Трябва да се насрочи цялостна проверка след повторното шлифоване, за да се потвърди, че точността на размерите и позиционирането се е върнала към стандартните граници.
В обобщение, цикълът на поддръжка за PCD с термична стабилност трябва да бъде динамично адаптиран към различни работни условия. От ежедневното почистване и периодичните проверки до навременното повторно шлайфане, всяка стъпка е взаимосвързана, образувайки затворена{1}}система за управление. Това гарантира стабилна производителност на инструмента в среди с висока-интензивност на обработка, намалява риска от неочаквани повреди и постига оптимален баланс между ефективно производство и контрол на разходите.
