В областта нависока-производителностПроизводство на PDC Cutter, „излугването“ е ключов химичен процес в етапа на последваща-обработка, като ядрото е насоченото отстраняване на остатъчния кобалтов метал в поликристалния диамантен слой за подобряванетермична стабилност.
По време наHPHTPDC синтероване, кобалтът действа като катализатор за насърчаване на образуването на стабилни ковалентни връзки между диамантените частици. Въпреки това, въпреки че остатъчният кобалт в готовите зъби може да подобри цялостната здравина, има скрити опасности оттермично разграждане. Коефициентите на топлинно разширение на кобалта и диаманта се различават близо 10 пъти. Когато температурата на подземно сондиране надвиши 700 градуса, разликата в деформацията между двете ще причини силно вътрешно напрежение, водещо до колапс и отделяне на диамантения слой, което значително съкращава живота насвредло режещи зъби. Процесът на излугване използва киселинни реактиви за ецване за селективно разтваряне на кобалтови елементи на повърхността на диаманта, намалявайки риска от несъответствие на деформация при висока-температура от корена.
ThePDC процес на излугванесе разделя на три нива: плитко (20-50 $\\mu$m), умерено (50-100 $\\mu$m) и дълбоко (над 100 $\\mu$m), които са подходящи за различнискално образуваниеусловия. Плитките зъбци за излугване вземат предвид както устойчивостта на удар, така и устойчивостта на топлина, подходящи за пробиване в средно твърди пясъчни и варовикови образувания; Термичната стабилност надълбоко излужени PDC фрезие подобрен с повече от 40%, което го прави подходящ за сценарии на работа при висока-температура, като напр.силно абразивни твърди образуванияихоризонтални кладенци за шистов газ.
