В света на добива на твърди скали ефективността на раздробяването на скалите е сърцевината на цялата операция. Когато са изправени пред сложни геоложки образувания, характеризиращи се с изключителна твърдост и висока абразивност, традиционните кирки от волфрамов карбид често попадат в "порочен кръг" на бързо износване, чести смени и рязко падаща ефективност. Като инструмент за разкопки от следващо-поколение, Diamond Picks (PDC Picks) фундаментално прекрояват логиката на копаене с разрушителен подход.
1. Продуктов профил: твърда конструкция и основна технология
Диамантените кирки са изработени чрез инжектиране на най-доброто от материалознанието в кирките. Вижте как технологията PDC (известна още като Polycrystalline Diamond Compact) е стабилна:
1).Много-пластова градиентна структура:
Най-горният слой се състои от PDC слой с твърдост, втора след естествения диамант, докато основата осигурява висока-твърдост на волфрамов карбид. Този двуслоен -дизайн решава индустриалния парадокс на „максимална твърдост срещу устойчивост на удар“.
2). Корпус от -стомана с висока якост:
Изработено от първокласни легирани стомани като 42CrMo и обработено чрез вакуумна топлинна обработка, тялото е проектирано да издържа на огромни странични сили на рязане без счупване.
3)Присъщ дизайн-на изостряне:
Всеки път, когато диамантите се износят до микро ниво, се разкриват нови режещи ръбове. Казано по-просто, кирката никога не се изморява по време на жизнения-цикъл. Теми за говорене, които никога не можете да чуете от карбидни кирки.
2. Operational Edge: The "Hard Rock Nemesis"
Металните мини-обикновено желязо, мед или злато-често са заобиколени от гранит или кварцит с коефициент на твърдост по Протодяконов (), вариращ от 10 до 18. При тези екстремни условия диамантените кирки предлагат абсолютни предимства:
1). Пропастта между поколенията в продължителността на живота:
Ако се работи на същото ниво, експлоатационният живот на диамантените кирки ще бъде 5 до 10 пъти по-голям от този на карбидните кирки. Да, правилно прочетохте. Това, че не прекарвате половината от смяната на кирки, е достатъчна причина, поради която трябва да смените.
2). Постоянна ефективност на рязане:
Докато обикновените кирки претърпяват рязък спад в производителността, тъй като се затъпяват, диамантените кирки остават остри през целия си жизнен цикъл, поддържайки хедерите и непрекъснатите миньори с върхови скорости на напредване.
Колкото по-добра е топлопроводимостта на материала, толкова по-бързо той разсейва топлината, генерирана от триенето. След като върхът на кирка стане твърде горещ, той или ще падне, или ще омекоти карбидния долен слой.
3. Задълбочена възвръщаемост на инвестициите и икономически анализ
Въпреки че първоначалната единична цена е по-висока, диамантените кирки предлагат изключителна икономическа възвръщаемост, когато се гледат през призмата на LCC)
|
Метрика за сравнение |
Традиционна кирка от волфрамов карбид |
Диамантена (PDC) кирка |
Дългосрочна-оценка на стойността |
|
Цикъл на подмяна |
Няколко пъти на смяна |
Непрекъсната употреба в продължение на дни/седмици |
70% намаление на разходите за престой |
|
Предварителна ставка |
Намалява с износването на инструмента |
Остава постоянно високо |
25%+ увеличение на общата продукция |
|
Консумация на енергия |
Висока (триенето се увеличава, когато се притъпява) |
Ниско (минимално съпротивление) |
15%-20% икономия на енергия |
|
Интензивност на труда |
Изключително високо (чести промени) |
Изключително ниско |
Подобрена подземна безопасност |
Заключение: Диамантените кирки са доказани при полеви тестове, проведени в мини за твърди -скални метали, за намаляване на всички-разходи за добив/тон със средно 30% - 45%.
4. Услуги за персонализиране
Няма две еднакви мини. Ние предлагаме индивидуални решения, базирани на специфична скална литология (твърдост, абразивност и цялост):
Персонализиране на интерфейса:
Ние предлагаме плоски-вложки за крехки скали и набраздени или вълнообразни интерфейси за силно-ударни слоеве за подобряване на -производителността срещу натрошаване.
Оптимизация на формулата:
Чрез регулиране на разпределението на размера на зърната на диамантения прах, ние постигаме идеалния баланс между "износоустойчивост" и "ударна якост".
Съвпадение на спецификацията:
Нашите продукти са съвместими с големи световни марки като Sandvik и Joy, като поддържат OEM производство за не-стандартни размери.
Експертна консултация
Ако сте изправени пред предизвикателства в добива на метали? или имате нужда от професионален съвет за оптимизиране на ефективността на вашите изкопни работи, моля свържете се с нас. Нашият екип от експерти е готов да ви предостави всеобхватни решения,-ориентирани на данни.
ЧЗВ
Въпрос: Тъй като единичната цена на диамантените фрези е толкова висока, наистина ли е рентабилно-да се заменят?
О: Наистина, диамантените (PDC) фрези са много по-скъпи от сплавните, когато бъдат закупени. Но сметката не може да разглежда само покупната цена, тя трябва да бъде изчислена като „всеобхватна цена за добив“. Обикновените ножове ще оплешивеят след половин ден в твърда скала. Трябва да спрете машината и работниците да ги сменят. Това спиране ще доведе до наем на машина, разходи за труд и загуби в графика, всичко това в пари. Продължителността на живота на диамантените режещи зъби е 5 до 10 пъти по-голяма от тази на другите, а цената на тон руда може да бъде намалена с 30% до 45%. Просто казано, „скъпо е да се купува,-ефективно е да се използва“.
В: Лесно ли ще се счупи (разбие) в твърда скала?
О: Отговор: Това е погрешно схващане сред много хора, че диамантите са твърди, но чупливи. Всъщност нашите PDC фрези използват „градиентна структура“: диамантеният слой на главата е отговорен за устойчивостта на износване, а слоят от твърда сплав отдолу е отговорен за абсорбцията на удари. А за слоеве за копаене с особено силни ударни сили, ние също имаме "вълнообразен" или "гребенен" дизайн на интерфейса, специално проектиран да смекчава ударите. Стига моделът да е избран правилно и параметрите да са правилно настроени, той може да издържи повече работа от обикновените фрези.
Въпрос: Какъв е принципът на "самоостротата"? Наистина ли не е необходимо да се точи ножът?
О: Наистина не е необходимо. Зъбите от обикновена сплав се затъпяват след заобляне и трябва да се сменят. Микроструктурата на диамантените режещи зъби е много интересна. При рязане на камъни, малките частици на повърхността се износват и падат, естествено разкривайки нови и остри ръбове и ъгли отдолу. Така че, докато все още работи, той винаги ще бъде остър и ефективността на рязане няма да падне само защото е бил сух дълго време.
Въпрос: Тези ножове имат ли някакви специални изисквания за моята тунелна машина?
О: По принцип основните машини за тунелиране (като Sany, Shanhe Intelligence или чужди марки като Sandvik и Jiuyi) могат да бъдат директно инсталирани. Има обаче малък трик: диамантените фрези разчитат на „срязване“, за да разбият скали, без да е необходимо да се натискат навътре като зъби от сплав. Така че, когато се използват диамантени зъби, налягането при натискане може да бъде подходящо намалено и скоростта може да бъде увеличена, което не само разбива камъните бързо, но също така защитава хидравличната система и двигателя на машината.
В: Скалните условия в мината винаги се променят. Може ли вашият продукт да се справи?
О: Минералните слоеве наистина се-променят, някои скали са особено твърди, но крехки, докато други са изключително абразивни. Ние не продаваме „майстор на всички сделки“, ние предоставяме персонализирани решения. Например, ако скалата е твърде твърда, ние коригираме съотношението на размера на диамантените частици; Ако ударът е голям, ще удебелим антиударния слой. Ние ще използваме геоложкия доклад или -скалните проби на място, които предоставяте, за да изготвим специално „формула“ за режещите зъби, постигайки индивидуално решение за всяка мина.
