PDC инструментите (композитни инструменти с поликристален диамант) играят решаваща роля при нефтени сондажи, геоложки проучвания и обработка на силно износоустойчиви -материали поради високата твърдост на техния повърхностен поликристален диамантен слой и добрата якост на техния подлежащ слой циментиран карбид. Поддържането на отличното им представяне обаче зависи до голяма степен от научна и стандартизирана поддръжка. Пренебрегването на поддръжката може не само да ускори износването на инструмента и структурната повреда, но и да намали оперативната ефективност, да увеличи-непродуктивното време и да повиши общите разходи. Установяването на стандартизиран процес на поддръжка, обхващащ целия процес на използване, е основната гаранция за осигуряване на дългосрочна-стабилна работа на PDC инструментите.
Първата стъпка в поддръжката е пред{0}}инспекцията и предварителната обработка. Преди всяка инсталация външният вид на инструмента трябва да бъде внимателно инспектиран, за да се гарантира, че диамантеният слой е без пукнатини, стърготини, локално отделяне или очевидни следи от износване и че матрицата от циментиран карбид е без деформация, пукнатини и корозия. Чистотата на свързващите повърхности трябва да се проверява, за да се избегнат остатъчни скални стърготини, маслени петна или кристали на охлаждащата течност, които влияят върху точността на затягане. По време на затягане се уверете, че коаксиалността и силата на затягане на режещия инструмент и пробивната колона или държача на инструмента отговарят на техническите изисквания, за да предотвратите люлеене или разхлабване, което може да причини локализирана концентрация на натоварване и преждевременно отлепване на диамантен слой. За режещи инструменти с много-зъби проверете постоянството на височината и ъгъла на всеки режещ зъб, за да осигурите равномерно разпределение на силата.
Поддръжката на процеса по време на работа е също толкова важна. По време на пробиване или механична обработка ключови параметри като налягане на свредлото, скорост на въртене, въртящ момент, вибрации и температура на зоната на рязане трябва да се наблюдават в реално време в съответствие с работните условия. Ако бъдат открити необичайни колебания, незабавно анализирайте причината и вземете мерки като намаляване на параметрите, спиране на операциите или премахване на сондажната колона за проверка, за да избегнете необратими щети, причинени от непрекъснати необичайни натоварвания. За сондажни операции поддържайте безпрепятствена циркулация на сондажния флуид или охлаждащата течност и регулирайте неговата плътност, вискозитет и дебит по подходящ начин според характеристиките на формацията и температурните условия, за да пренасяте ефективно отломки или скални фрагменти, да намалите температурата на зоната на рязане и да минимизирате риска от химическа корозия. При машинни приложения използвайте химично инертна охлаждаща течност с ниско-остатъчно съдържание, съвместима с диаманта, като гарантирате, че посоката на пръскане покрива цялата зона на рязане, за да предотвратите разлагането на средата при високи температури от увреждане на повърхността на инструмента.
След{0}}почистването и проверката са важни стъпки за поддръжка. След работа незабавно отстранете всички остатъци от скали, масло, стърготини и охлаждаща течност от повърхността на инструмента. Препоръчително е да използвате четка с мек-косъм и неутрален почистващ препарат, за да избегнете надраскване на диамантения слой с твърди стъргалки. След почистване проверете състоянието на свързване между диамантения слой и субстрата под стереомикроскоп или система за изображения, за да оцените модела на износване (напр. равномерно износване, локализирано отчупване, термично напукване), за да определите дали е необходимо повторно шлайфане или подмяна. Запишете данните от проверката, за да осигурите основа за последващи цикли на поддръжка и оптимизиране на параметрите.
Съхранението и защитното управление пряко влияят върху повторната употреба на инструментите. Инструментите трябва да се съхраняват в суха, тъмна среда с-контролирана температура, с относителна влажност в идеалния случай под 40%, за да се предотврати абсорбирането на влага от субстрата или окисляването на диамантения слой. Инструментите с различни спецификации и модели трябва да бъдат категоризирани, етикетирани и съхранявани отделно, като се използват специални калъфи за инструменти против -сблъсъци или скоби, за да се предотвратят изпускания и удари по време на работа. Инструментите, съхранявани за дълги периоди, могат да бъдат покрити с тънък слой масло против -ръжда или вакуумно-опаковани, за да бъдат изолирани от въздух и влага.
Редовното повторно шлифоване и управлението на живота са разширения на поддръжката. Когато диамантеният слой се износи до предварително зададен праг (напр. увеличен радиус на режещия ръб, засягащ точността на обработката или значително намаляване на ефективността при разбиване на скали), той трябва да бъде повторно шлифован от обучени специалисти при контролирани условия. Трябва да се изберат диамантени дискове с подходящ размер, а охлаждането и подаването на топлина трябва да се контролират стриктно, за да се предотврати термично увреждане на термично стабилизирания слой или промяна на геометричната точност на инструмента. След повторно шлайфане размерите и геометричните допуски трябва да бъдат повторно -проверени, за да се осигури съответствие със стандартите за употреба, преди инструментът да може да се използва повторно.
В обобщение, поддръжката на PDC инструмента трябва да обхваща целия процес, включително проверка преди -инсталация, наблюдение по време на-работа, почистване и проверка след-операция, правилно съхранение и редовно повторно шлифоване. Само чрез установяване и внедряване на стандартизирана система за поддръжка влошаването на производителността на инструмента може да бъде забавено до максимална степен, вероятността от неочаквани повреди да бъде намалена и безопасността, стабилността и ефикасността на операциите да бъдат гарантирани, създавайки устойчива икономическа и технологична стойност за проучване и развитие на ресурси и високо-износ-устойчиви на-обработващи полета.
