PDC инструменти (поликристални диамантени композитни инструменти) предлагат високоефективни възможности за рязане и{0}}разбиване на скали при нефтени сондажи, геоложки проучвания и обработка на високо-износо-устойчиви материали поради комбинацията от високата твърдост на външния диамантен слой и добрата издръжливост на долния слой циментиран карбид. Въпреки това, за да се реализират напълно техните предимства в производителността, от съществено значение е да се следват научни и стандартизирани методи на работа, обхващащи аспекти като подготовка на инсталацията, настройка на параметри, мониторинг на процеса и поддръжка, за да се намали рискът от необичайно износване и внезапна повреда, като се гарантира оперативна безопасност и икономическа ефективност.
Подготовката преди работа е от основно значение за осигуряване на нормална работа на PDC инструментите. Първо проверете външния вид на инструмента, за да потвърдите, че диамантеният слой няма очевидни пукнатини, стърготини или разделяне на интерфейса и че матрицата от циментиран карбид е без деформация или повреда. По време на монтажа се уверете, че коаксиалността и силата на затягане на инструмента и свредлото или държача на инструмента отговарят на спецификациите, като избягвате локализирана концентрация на натоварване, причинена от трептене или разхлабване, което може да доведе до преждевременно отлепване на диамантения слой. За инструменти с много-зъби проверете ъгъла на монтаж и еднаквостта на височината на всеки режещ зъб, за да осигурите равномерно разпределение на силата.
Настройките на параметрите трябва разумно да съответстват на характеристиките на работните условия. По време на сондажни операции, подходящото налягане на сондажа, скоростта на въртене и работният обем на помпата трябва да се определят според твърдостта, абразивността и индекса на пробиваемост на скалата от пласта. Като цяло, в средно-меки до средно-твърди формации, налягането на сондажа и скоростта на въртене могат да бъдат подходящо увеличени, за да се получи по-висока механична скорост на пробиване; когато се натъкнете на образувания, съдържащи чакъл или силен удар от междинни слоеве, налягането на сондажа трябва да се намали и скоростта на въртене да се контролира, за да се смекчи повредата от ударното натоварване върху режещите зъби. При машинни приложения скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат избрани в комбинация с топлопроводимостта на материала, тенденцията на работно втвърдяване и твърдостта на машинния инструмент, за да се избегне термично увреждане на диамантения слой или счупване на матрицата поради натрупване на топлина или механично претоварване.
Мониторингът на процеса е от решаващо значение за осигуряване на непрекъсната и безопасна работа. По време на пробиване въртящият момент, налягането на пробиване, скоростта на въртене и данните за вибрациите могат да се събират в реално време с помощта на система за измерване-по време на-пробиване. Всички необичайни колебания трябва да бъдат анализирани незабавно и параметрите да бъдат съответно коригирани. Ако е необходимо, пробиването трябва да се спре, за да се провери състоянието на инструмента. По време на обработката трябва да се обърне внимание на наблюдението на промените в температурата на зоната на рязане и качеството на повърхността. Ако се установи необичайно износване, залепване на инструмента или повишена вибрация, машината трябва да бъде спряна незабавно за проверка. За дългосрочни-продължителни операции трябва да се установят редовни инспекции за вземане на проби. С помощта на лупи или оборудване за изображения трябва да се изследва моделът на износване на режещите зъби, за да се оцени оставащият живот и да се разработи план за подмяна.
Охлаждането и смазването са еднакво важни по време на работа. По време на сондажните операции трябва да се осигури циркулация на сондажния флуид и да се изберат подходяща плътност и вискозитет въз основа на характеристиките на формацията, за да се отнесат ефективно скалните отломки, да се намали температурата на зоната на рязане и да се минимизира химическата ерозия на диамантения слой и скалата. За машинни приложения трябва да се използват охлаждащи течности с ниско-остатъчно съдържание, химически инертни и диамантено-съвместими. Трябва да се обърне внимание на посоката на пръскане и покритието, за да се предотврати разлагането на охлаждащата течност при високи температури, което може да произведе вредни вещества или да засили междуфазната корозия. Когато се работи при сухи или полу-сухи условия, параметрите на рязане трябва да бъдат съответно намалени, за да се компенсира недостатъчното разсейване на топлината.
След{0}}операционната поддръжка и съхранение влияят пряко върху възможността за повторна употреба на режещите инструменти. Скални отломки, масло или стружки, полепнали по повърхността на инструмента, трябва да бъдат отстранени. Трябва да се използват меки инструменти и неутрални почистващи препарати, за да се избегне надраскване на диамантения слой. Трябва да се провери състоянието на свързващите повърхности и основата; всяка повреда трябва незабавно да бъде оценена за ремонт или инструментът трябва да бъде бракуван. Средата за съхранение трябва да е суха, защитена от светлина и да се поддържа при постоянна температура, като се избягва проникването на влажен въздух или корозивни газове. PDC инструментите трябва да бъдат класифицирани и изолирани според спецификациите, за да се предотвратят сблъсъци и изпускания.
В обобщение, методът на работа за PDC инструментите е от решаващо значение през целия оперативен цикъл, от инсталиране и подготовка, настройка на параметри до мониторинг на процеса и последваща{0}}поддръжка. Всяка стъпка трябва стриктно да спазва техническите спецификации. Само чрез установяване на стандартизирани оперативни процедури и засилване на надзора могат да се максимизират предимствата на рязане и-разбиване на скали на PDC инструментите, постигайки ефективни, стабилни и безопасни оперативни цели и осигурявайки надеждна подкрепа за проучване и развитие на ресурси, както и обработка с висока -износ-устойчивост.
